螺旋钢管是以带钢卷板为原资料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，构成有开口空隙的圆形管坯，调整揉捏辊的压下量，使焊缝空隙操控在1~3mm，并使焊口两头齐平。 

螺旋钢管的生产艺如下： 

（1）原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。 

（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。 

（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。 

（4）选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。 

（5）选用外控或内控辊式成型。 

（6）选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。 

（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得稳定的焊接质量。 

（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。 

（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才干正式投入出产。 

（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点已经消除。 

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部通过X射线电视或拍片查看。 

（13）每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。 

（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。 

焊缝处理 

1.如空隙过大，则构成邻近效应减少，涡流热量缺乏，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。 

2.如空隙过小则构成邻近效应增大，焊接热量过大，构成焊缝烧损;或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑，影响焊缝外表质量。 

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在揉捏辊的揉捏下，构成一起的金属晶粒相互渗透、结晶，最终构成结实的焊缝。螺旋钢管若揉捏力过小，构成一起晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果揉捏力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不光降低了焊缝强度，而且会产生大量的表里毛刺，甚至构成焊接搭缝等缺点。 

工艺特点 

螺旋钢管主要工艺特点： 

a. 选用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳方位完成焊接，不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺点,简单操控焊接质量。 

b. 整条出产线的全部设备具有与核算机数据收集系统联网的功能,完成数据即时传输,由中央操控室对出产过程中的技术参数。 

c. 对钢管进行100%的质量查看,使钢管出产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地确保了产品质量。 

d. 成型过程中,钢板变形均匀,剩余应力小,外表不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度规范范围上有更大的灵活性,尤其在出产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满意用户在螺旋钢管规范方面更多的要求。 

存放原则 

1、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品； 

2、螺旋钢管垛底应垫高、巩固、平整，避免资料受潮或变形； 

3、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛安定、确保安全的前提下，做到按品种、规范码垛，不同品种的资料要别离码垛，避免搅浑和相互侵蚀； 

4、垛与垛之间应留有一定的通道，查看道一般为0.5m，收支通道视资料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m； 

5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有歪斜，以利排水，并留心资料安放平直，避免构成曲折变形； 

6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m； 

7、同种资料按入库先后别离堆码； 

8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，避免积水生锈； 

9、垛底垫高，若库房为向阳的水泥地上，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地上垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。 

质量检测 

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的要求。直缝钢管的质量检测办法如下： 

1、从外表上判别，也就是在外观查验。焊接接头的外观查验是一种手续简便而又应用广泛的查验办法，是成品查验的一个重要内容，主要是发现焊缝外表的缺点和尺度上的误差。一般通过肉眼观察，借助规范样板、量规和放大镜等工具进行查验。若焊缝外表呈现缺点，焊缝内部便有存在缺点的或许。 

2、细密性查验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不细密缺点，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松安排等，可用细密性实验来发现。细密性查验办法有：煤油实验、载水实验、水冲实验等。 

3、受压容器的强度查验：受压容器，除进行密封性实验外，还要进行强度实验。常见有水压实验和气压实验两种。它们都能查验在压力下作业的容器和管道的焊缝细密性。气压实验比水压实验更为灵敏和速，同时实验后的产品不必排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但实验的危险性比水压实验大。进行实验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防实验过程中产生事故。 

4、物理办法的查验：物理的查验办法是利用一些物理现象进行测定或查验的办法。资料或工件内部缺点状况的查看，一般都是选用无损探伤的办法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。 

5、静水实验 每根钢管应做静水压实验而无渗漏现象，实验压力按下试核算 P=2ST/D 式中S—静水压实验的实验应力Mpa，静水实验的实验应力按相应钢带规范规则屈从度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时刻：D<508实验压力坚持时刻不少于5秒； D≥508实验压力坚持时刻不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波查验。对于可燃普通流体运送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波查验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体运送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波查验检查（20%）。 

依据螺旋钢管质量查验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内涵质量契合有关规范或交货检验技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内涵质量不完全契合规范和检验条体，但答应返修，返修后能到达规范和检验条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内涵质量不合格，不答应返修或返修后仍达不到规范和检验条件的螺旋钢管。 

废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交给后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所构成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批出产的螺旋钢管在出厂前最好抽样进行实验性热处理和粗加工，尽或许在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺点，以便及早采纳必要的弥补指施。