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一、影响椭圆封头裂纹的因素:
1、化学成分的影响。根据上述公式(1)计算可知,316、310的Δ值分别为+1.00、+4.72,故其非常稳定,不容易产生裂纹。
2、加工变形量的影响:封头在冷旋压过程中,材料的变形量较大,翻边部位大可达40%以上,下表是根据Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响,说明了产生马氏体组织的含量随化学成分和冷加工变形量的变化趋势。
3、焊接的影响:在等强度原则下选用焊接工艺,焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降,焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂,都使其性能低于母材而先产生裂纹。
二、预防措施:
根据上述原因,作以下措施:
1、提升化学成分,即在不改变成形工艺的情况下,可改用次的材料,如316、310。
2、提高加工温度,实行温旋压工艺。
3、改变应变大小。根据表(2)可看出,在变形量13.8%以下时,304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数,控制每次变形量在13.8%以下。
4、热处理。固溶处理能马氏体,恢复性能。
1、化学成分的影响。根据上述公式(1)计算可知,316、310的Δ值分别为+1.00、+4.72,故其非常稳定,不容易产生裂纹。
2、加工变形量的影响:封头在冷旋压过程中,材料的变形量较大,翻边部位大可达40%以上,下表是根据Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响,说明了产生马氏体组织的含量随化学成分和冷加工变形量的变化趋势。
3、焊接的影响:在等强度原则下选用焊接工艺,焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降,焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂,都使其性能低于母材而先产生裂纹。
二、预防措施:
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