在我们日常生活中有四大管道之分：四大管道是指高温高压汽水管道中的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道和主给水管道。
1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；
3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）
 工厂化预制是依照火电厂建设的相关规范和法规，对设计院供给的电站管道设计图进行具体分解，使用管道工厂制作时在设备、技术、工艺(弯管、坡口加工、焊接、热处理、符号、清理、油漆、防护、检测)等方面的优势进行配管。管道工厂化预制这一形式在电厂建设中得到了广泛的应用并显现了许多的好处。
    管道工厂化预制重点工作在弯管:电力管道安置设计中很多使用了规范弯头，弯头两端都需设置焊缝，故整个焊缝数量多，焊接施工和查验费用高、施工工期长，尤其是电站运行后的在役检查消耗很多人力物力。而且规范弯头几乎没有直线段，焊接时焊缝坐落起弧点，此处正是流体冲刷、交变应力***处，焊缝设于此造成了较大的安全隐患。所以使用弯管代替弯头已成为业内越来越多人的一致。
   电力四大管道为高压厚壁管，传统的弯制工艺多为热弯和压弯。热弯是使用中、高频电源对管料圆周局部感应加热到相变温度以上，然后在外力作用下使管料沿预设的轨迹曲折成必定曲率半径和角度的弯管。这种工艺的缺点是加热速度慢、内外壁升温不均、温差不好控制、管表发生氧化层，也容易使资料金相组织发生改变乃至发生过烧现象而降低资料的机械性能，而且能耗大、有污染、功率低。压弯是水压机压力通过上模具下压管料，使管料发生塑性变形而取得近似于下模具形状的弯管。这种简支梁原理弯制的弧线不是规范的圆弧，所以曲折半径的控制和测量难以准确。限制过程中管料内弧侧受压、外弧侧受拉，而没有补偿措施导致受拉面减薄量难以控制，同时下模无法在限制过程中限制管料不圆度变形，因此不圆度也难以控制。
  随着电力工业的发展，超临界、超超临界机组主蒸汽管道规格已达ID425X 129，再热热段主管规格已达ID883X72，材质:ASTM、A335、P92。传统的热弯工艺的缺陷愈加明显:管壁厚度加大，特别是到了 10mm以上时，弯制过程中管子内、外壁温差过大，难以满足生产的要求；压弯对水压设备的要求更高也难以保证弯管的质量，给电力陪管行业带来了巨大的挑战。