根据碳钢法兰的气孔产生部位的不同，可分为表面气孔和内部气孔；根据分布情况的不同，可分为疏散气孔、密集气孔、连续气孔等。这些气孔产生的原因是多种多样的，所形成的气孔形状大小也各不相同，有球形、椭圆形、旋涡形和毛虫状等。气孔对焊缝的强度影响极大，它能使焊缝的有效工作截面积减小，降低焊缝的机楲性能，特别是对弯曲和冲击韧性影响***，破坏了焊缝的致密性。连续气孔还会导致焊接结构的破坏。单一的小气孔一般不会引起泄漏。但长形气孔的***在温差应力、安装应力或其他自然力的作用下，会出现应力集中的现象，致使气孔***处出现裂纹，并不断扩展，***导致泄漏；连续蜂窝状气孔则会引起点状泄漏。处理这类焊缝气孔引起的泄漏，可以采用带压粘接带压堵漏技术中所介绍的简便易行的方法加以消除；当泄漏压力及泄漏量较大，人员难以靠近泄漏部位，则可以采用注剂式带压堵漏技术加以消除；允许动火的部位也可考虑采用带压焊接带压堵漏技术中介绍的方法加以消除，其强度和使用寿命会更高更长。
       裂纹裂纹是金属中最危险的缺陷。也是各种材料焊接过程中时常遇到的问题。这种金属中的危险缺陷有不断扩展和延伸的趋势，从密封的角度考虑，裂纹的扩展最终会引起被密封流体介质的外泄。裂纹按其所存在的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹、焊缝中心裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹等。有时裂纹出现在焊缝的表面上，有时也出现在焊缝的内部。有时是宏观的，有时是微观的，只有用显微镜才能观察出来。
       常见裂纹有以下几种：
       ①焊接金属热裂纹。这种裂纹的特征是断口呈蓝黑色，即金属在高温下被氧化的颜色，裂纹总是产生在焊缝正中心或垂直于焊
缝鱼鱗波纹，焊缝表面可见的热裂纹呈不明显的锯齿形，弧坑处的花纹状或稍带锯齿状的直线裂纹也属于热裂纹。
       ②碳钢法兰焊接金属冷裂纹。冷裂纹则与热裂纹有所不同，它是在焊接后的较低温度下产生的，温度一般在200~300℃。冷裂纹可以在焊缝冷却过程中立即出现，有些也可以延迟几小时、几天甚至两个月之后才出现，故冷裂纹又叫延迟裂纹。延迟裂纹大多数产生在基本金属上或基本金属与焊缝交界的熔合线上，大多数是纵向分布，少数情况下也可能是横向裂纹，其外观特征是：显露在焊接金属表面的冷裂纹断面上没有明显的氧化色彩，断口发亮；其金相特征是：冷裂纹可能发生在晶界上，也可能贯穿于晶粒体内部。以上只介绍了几种常见电焊焊缝缺陷及产生的原因。当然一些其他因素同样会造成焊缝缺陷。总的来讲，无论哪种焊接缺陷存在于焊缝上，都会影响到焊缝的质量，削弱焊缝的强度，也是造成管道泄漏的重要原因。