一般由管件集团出产的对焊法兰出厂前必须要经过一系的无损检测保证出产的对焊法兰是合格安全的，那么对焊法兰常运用到的无损检测有哪几种呢？先来介绍一下无损检测吧，无损检测(NDE或NDT) 是归于非破坏性查验办法，因而在产品的查验工作中占有很重要的方位。它是运用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物运用性能的情况下，勘探材料、零部件或设备各种外表或内部缺点，并判别其方位、大小、形状和品种的办法。
无损检测是压力容器查验中运用最广泛的办法，它可运用于容器制造的各个环节，在原材料的查验中，厚度超越某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测， 高强度等级钢材热加工后的坡口外表需进行外表检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器查验等方面也要求无损检测。

  射线检测(R T)

  (1)射线检测品种

  ① 按射线检测品种分

  a. X 射线可穿透60~70mm 的钢板，常用。

  b .γ 射线可穿透150 mm 以上的钢板。

  c. 高能X射线 可穿透500mm 以上的钢板。

  ② 按缺点的显示办法分

  a. 电离法 可进行接连查验，但无法判别缺点的形状和性质;不宜用于查验厚度有变化的对焊法兰。

  b. 荧光屏法 可接连查验，即刻得结果;灵敏度很差，只能查验厚度小于20mm 的薄件。

  c. 照相法 缺点显示作用很好，运用最广。

  (2) 射线检测照相法原理

  射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线，这两种射线的根本性质是相同的，因为γ射线的波长更短，故穿透才能更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管发生，为提高透照才能以适应大型及大厚度对焊法兰的检测，也有运用能量达1MeV 以上的带电粒子加速器供给的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的放射性同位素作为射线源。

  射线检测照相法是将射线源置于被检对焊法兰的一侧，将装入暗盒的胶片紧贴于对焊法兰的另一侧。当X 射线管发生的射线按直线射向装有胶片的对焊法兰时，可以穿过对焊法兰和胶片。 又因为射线穿过物质时总会有一些吸收，即穿过物质的射线强度不断衰减，衰减的程度与射线穿过的厚度和物质本身的性质如密度有关。穿过的厚度愈大或穿过的物质密度愈大，射线衰减就愈多。

  当射线穿过缺点时，因为缺点密度总是小于金属材料，因而射线衰减较小，即穿过对焊法兰到达另一侧胶片时，该处接收到的射线强度就较大。射线检测照相用的胶片是在片基上涂有能发生光化学反响的物质，经射线照射会发生必定的化学反响，而反响进行的深度，在其他条件必守时取决于接收到的射线强度。

  在射线穿过有缺点的部位时胶片的感光较强，感光后的胶片经显影、定影处理后称为底片，将底片在观片灯上观察，就可以发现焊缝内部有缺点的部位(缺点部位在底片上显得较黑) ，并可以根据印象的特征判别缺点的性质。