锻造法兰和铸造法兰的差别体现如下：
锻造法兰的出产工艺流程：
锻造工艺进程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。出产时，按锻件质量的巨细，出产批量的多少选择不同的铸造办法。
自在锻出产率低，加工余量大，但东西简单，通用性大，故被广泛用于铸造形状较简单的单件、小批出产的锻件。自在锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，别离适合小、中和大型锻件的出产。模锻出产率高，操作简单，简单实现机械化和自动化。模锻件尺度精度高，机械加工余量小，锻件的纤维安排分布更为合理，可进一步进步零件的使用寿命。
自在锻的基本工序：自在铸造时，锻件的形状是经过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自在铸造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、曲折和堵截等。
1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作进程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为悉数镦粗和部分锻粗两种。
2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的铸造工序，一般用来出产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的铸造工序。
4. 曲折 使坯料曲折成必定角度或形状的铸造工序。
5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转必定角度的铸造工序。
6. 切开 切割坯料或切除料头的铸造工序。
我们再来了解铸造出来的法兰，毛坯形状尺度精确，加工量小，本钱低，但有铸造缺点（气孔.裂纹.搀杂）；铸件内部安排流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
铸造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，安排比较致密，机械性能优于铸造法兰；
铸造工艺不当也会呈现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，铸造本钱高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的长处在于可以制造出比较复杂的外形，本钱比较低；
锻件长处在于内部安排均匀，不存在铸件中的气孔，搀杂等有害缺点；
从出产工艺流程差异铸造法兰和铸造法兰的不同，比方离心法兰就归于铸造法兰的一种。
离心法兰归于精密铸造办法出产法兰，该种铸造较一般砂型铸造安排要细许多，质量进步不少，不易呈现安排疏松、气孔、沙眼等问题。
首要我们需要了解离心法兰是怎样出产制造的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺办法及产品，其特征是该产品经过下列工艺进程加工而成：
① 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度到达1600－1700℃；
② 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③ 起动离心机，将进程①中钢水注入进程②中预热后金属模具；
④ 铸件天然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤ 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。