1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷,以窄焊道为宜。
  2、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150'C干燥1小时，低a氢型应经200-250°C干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮.粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
  3、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
  4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300°C以上的预热和焊后700°C左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
  5、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200°C以上的预热和焊后800°C左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
  6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。