热旋压型工艺的原理是：
  金属材料的温度与强度成反比，并且其强度随温度升高而降低。当温度低于600℃时，温度的变化对强度几乎没有影响。当温度达到700℃时，材料的强度将降低约2/3，当温度达到900℃时，强度仅相当于常温。大概1/10的时间。热纺是利用这个原理来实现头部的成形。加热装置用于局部加热头部需要旋转的部分。当温度达到一定温度时，纺纱开始，并且在纺纱过程中头部需要变形。将部件加热直至头部旋转成形。
热旋压工艺流程：
  1)热旋压的加热过程与热冲压完全相反。将热冲压在炉中加热至900℃以上，然后移至压力机进行冲压。温度是连续冷却的过程，正常规格需要最终压力。温度必须高于680℃，这在特定的操作过程中难以掌握和确定。原因是内部温度高，表面温度低，所以通常有一些条件超过标准。在达到纺丝温度后，热纺丝压力进行纺丝，同时，头部被加热，因此头部的温度缓慢升高，并且可以确保最终纺丝温度高于规定值。
  2)特定的热旋压工艺：在压力机上安装需要拧紧和法兰的压头(压辊或预压完成)后，当加热温度高于加热温度时，让头部旋转并用热风枪加热在650°C旋转，通过内外模具的连续旋转完成头部的凸缘，通过安装在移动体上的刻度或数字编码器的刻度，以确定头部的直径是否到位(在头部冷却后需要保留收缩尺寸)，在头部旋转完成后关闭热风枪。头的最终纺丝温度可以达到850℃以上。