实验研究表明，延伸时高压钢管壁厚不均匀的纠正是在管壁接触顶头之前的空减径过程中实现的。

当高压钢管壁厚的最大值和最小值在垂直于轧制方向的位置（如图一所示）时，在圆周压应力作用下，薄壁部分的内表面要比其他部分先行壁增厚变形，因为它的截面积小) 结果距离减小，壁厚增加。当高压钢管壁厚的最大值和最小值与轧辊相接触（见图一C），压扁作用使得高压钢管最大壁厚部分的内侧金属大量地向圆周方向流动。这种现象可以通过贴在毛管内壁的应变仪加以证实。不过，在实际生产中会出现更为复杂的附加变形，使金属流动复杂化。

毛管在辗轧中，高压无缝钢管最大和最小壁厚部分的变化可分成（图二）所示的三种类型。在最为普遍的类型A中，最大和最小壁厚在毛管与轧辊接触以后都增加，并逐渐趋向一致，在一般的延伸机上，高压钢管最大和最小壁厚相等以前就开始了顶头上的轧制。在类型B中，毛管辗轧适当，最大壁厚不增加。而在类型C中，毛管辊轧更为适当，从而使最小壁厚增加，最大壁厚减小，这种条件确实存在。

在生产设备上得到的高压钢管壁厚和偏心度的实际数据，用Φ296*74mm的毛管延伸后得到Φ296*47.4mm,的毛管时，高压钢管最大和最小壁厚趋向一致，平均壁厚略有增加，在这一例中，毛管的原始偏心度为17%，延伸后在孔喉部分已改善为8%，在顶头轧制中高压钢管壁厚不均增加，在顶头的均整部分偏心度又恢复到8%。在轧辊出口段的规圆过程中，偏心度减小到6.6左右。用电子束印线法观察到的金属流动符合前面所述模型轧机上所做的金属流动分析。