锻造法兰工艺一般由以下工序组成，即选择优质坯料下料，加热，成型，锻造后冷却，生产锻件时，按锻件质量的大小，生产进行批量的多少可以选择通过不同的锻造技术方法。
法兰原材料进行锻造的原因是由于锻造法兰的尺寸精度高，小型加工余量，锻造纤维组织分布是更合理，可进一步提高该部件的寿命。切割，加热，预锻，精锻，冲孔与皮肤，修边，精炼，喷丸处理：铆接型锻过程的基本步骤。常用技术工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻工艺设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦以及压力机等。
自由锻生产效率低，加工时间比较长，但自由锻用的工具是很简单的，它被广泛用于锻造形状较简单的单件，小批量的生产锻件。自由锻设备一般情况下会有空气锤、蒸汽机和水压机等，分别进行适合小、中和一些大型汽车锻件的生产，模锻生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。
自由锻镦粗就是对原坯料沿轴向锻打，使它的高度可以减低、横截面面积增大的操作系统过程。 此工序常用于锻造齿轮钢坯等圆盘形锻件，所有镦划分的部分镦和扰乱两种。自由锻的基本生产工序：自由发展锻造时，它基本上拉伸，穿孔，切割和弯曲等的自由锻步骤。
截面面积减小的锻造一个工序，就是平常我们用来进行生产轴类件毛坯，如车床发展主轴、连杆等。拔长是可以使坯料的长度可以增加。
通过坯料锻造步骤或空穴阻挡冲压冲裁冲头的孔，使坯料进行弯曲成一定发展角度或形状的锻造一个工序。
坯件相对于旋转角度的锻造工序的其它部分的扭曲部分，切割或去除分割材料头的坯料锻造工序的，模锻全称为网络模型进行锻造，将加热后的坯料通过放置在固定于模锻技术设备上的锻模内锻造材料成形的。
更简单地说，要想制造出质量更好锻造法兰，通常通过锻造生产，精细晶体结构，高强度，当然价格昂贵。
不论是锻造法兰还是铸造法兰都属于法兰最基本最常用的制造研究方法，看需要我们使用的部件的强度设计要求，要是企业要求水平不高，应该还可以进行选用车削制法兰。
在左侧面板切割圆盘直接加工量和凸缘，螺栓孔的内径和外径的厚度，然后加工该水线。按着这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类方法制造的法兰大直径以中板的幅宽为限。
要是用中板割条子然后卷制“497”的工艺可以叫做卷制，大多数是用于进行一些国家大型设备法兰的生产。以上讲的就是锻造法兰的工艺流程，希望通过这些，大家可以对锻造法兰的工艺流程有所了解。