奥氏体不锈钢的晶间腐蚀、敏化处理、固溶处理和安稳化处理

晶间腐蚀

不锈钢在腐蚀介质效果下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。不锈钢具有耐腐蚀才能的必要条件是铬的质量分数有必要大于10-12%。因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响，当温度升高时，钢中的碳与铬结合，在热加工或许在焊接过程中在晶界分出，构成的碳化物使晶界出现“贫铬区”。在腐蚀介质效果下，“贫铬区”失掉耐腐蚀才能，产生晶间腐蚀。

敏化处理

18-8钢系的奥氏体不锈钢在经450℃～850℃的温度范围内(此区间常称为敏化温度)短时间加热，会有高铬碳化物(Cr₂₃C₆)分出，当铬含量降至耐腐蚀性鸿沟之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时选用。

固溶热处理

将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相悉数或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳抵达过饱和情况(碳已经安稳了，没有才能和机会与铬构成高铬碳化物)。这种热处理方法为固溶热处理。

固溶热处理中的快速冷却好像象一般钢的淬火，但此时的“淬火”与一般钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬(构成马氏体)。后者为获得不同的硬度所采纳的加热温度也不一样，但没到1100℃。

安稳化处理

为防止碳与铬构成高铬碳化物，在奥氏体钢中参加安稳化元素(如Ti和Nb)，在加热到875℃以上温度时，能构成安稳的碳化物(因为Ti和Nb能优先与碳结合，构成TiC或NbC)，大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度(含量)，然后起到了牺Ti和Nb保Cr的意图。经安稳化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢，具有更好的综合机械性能。