由于每种煤气的腐蚀机理各不相同，因此预防措施也有很大差异，下面分别对每种煤气管道预防腐蚀的措施进行介绍。
  1、高炉煤气管道腐蚀预防措施
  针对高炉煤气管道的腐蚀问题，对于不同的钢铁企业及生产工序，从防护、控制、延长寿命等方面考虑，采用相应的不锈钢弯管腐蚀预防措施。
  如首钢集团分公司在TRT后部管道喷淋NaOH溶液控制煤气冷凝水酸性腐蚀。其优点是煤气酸性控制较好，缺点是占用场地，碱液制备和输送腐蚀严重，维护工作量大。太钢1800m³高炉和4350m³高炉干法除尘TRT后部就近管道发生煤气腐蚀、泄露事件，采取了更换不锈钢管、管内壁涂防腐层等综合措施。其优点是设备设施没有专用场地，节约空间，日常设备维护工作量小；缺点是该防腐措施属被动型，不能根本解决和控制煤气酸性，净化区域后部和主管网管道还存在煤气酸性的腐蚀。济钢采取控制烧结矿中CaCl2加强剂的添加量来控制煤气酸性。其优点是不存在设备、设施投入；缺点是由于CaCl2添加剂量波动影响烧结矿入炉强度控制，可能影响高炉炉况，不利于生产稳定运行。
  煤气系统的煤气排水器冷凝水化学成分分析，可以看到煤气冷凝水的pH值一般在1~2之间，Cl-、SO4等强酸根离子含量较高，呈强酸性。而采用干法除尘的高炉煤气通常需在管道中喷射水雾降温，此工艺方法是在喷雾设备中设置加碱装置：将原来的中性水雾变为碱性水雾，同煤气中的酸性气体发生中和反应，减弱管道中冷凝水的酸度，以缓解煤气管道的腐蚀现象。
  尽管各钢厂采取的腐蚀预防及控制措施不尽相同，但主要均从以下几方面着手进行控制及工艺改进。
  (1)原料控制。减少入炉原料S、Cl含量，从源头上消除或减少高炉煤气中酸性组分，如：不用海水冲洗过的进口矿石；合理控制烧结矿中CaCl2添加剂的喷洒量、或者改喷洒无氯、低氯的其他添加剂；合理控制喷煤工艺中的S含量。
  (2)防腐涂层。针对管道、设备及不锈钢三通附件的内壁化学腐蚀、电化学腐蚀等，采用耐腐蚀涂料层保护措施。将有机涂料涂覆于物体内表面形成连续的薄膜，干燥后成为坚实的防腐涂层，起到屏蔽、缓蚀剂保护作用。
  (3)管道设施保温。煤气温度是影响腐蚀的主要因素，对管道、设备及附件采取保温，一是为了节能，减少介质热量的损耗；二是防止或减少高炉煤气饱和水的析出，防止煤气中酸性气体与冷凝水结合形成酸性溶液，导致管道、设备的腐蚀。
  (4)定期进行干法TRT后部管道设施检漏。
  2、焦炉煤气管道腐蚀预防措施
  对于焦炉煤气常见的管道腐蚀预防手段如下：
  (1)现阶段还不能对煤气进行彻底脱湿使之成为干煤气，因此要提高煤气的品质，尽量保证净化除尘设备的稳定运行，降低煤气中有害气体量。
  (2)对新建不锈钢弯头管道采取的内部防腐设施，例如采用新型涂层，防止管道与腐蚀性介质接触。
  (3)确保煤气流速。合理选择输送煤气管道直径，确保煤气流速大于3m/s，减少煤气沉淀物量。
  (4)确保管路坡度。煤气输送管路坡度的确定要符合设计规范，一般管路坡度应该大于5/1000。
  (5)改变煤气管道的材质，在新建或更换管道中选用耐H2S腐蚀的钢管。
  (6)强化管道中冷凝水和堵塞物排出管理，排水器、排水阀要定期清扫、排水设施保证完好；定期对管道进行清扫。
  3、转炉煤气管道腐蚀预防措施
  由于转炉煤气管道中冷凝水与煤气中的CO2形成的大量碳酸是导致煤气管道腐蚀的主要原因，因此应增强煤气除尘时的冷凝和煤气脱水效果，减少煤气输送管道的冷凝水量；降低煤气中CO2含量。