碳钢弯头遍及适用原油、燃气、化工厂、水电工程、工程建筑和加热炉等范畴的管道系对接焊弯管的成形加工工艺全进程是繁杂的，有必要依据不相同的资料和首要用处开展电焊焊接，在必定的工作压力下开展渐渐成型。
碳钢弯头的设计方案出产制作情况下务必要考虑到碳钢弯头的强度，碳钢弯头加温到必定溫度并隔热保温一段时间，随后使它渐渐地制冷，称之为淬火。热折弯头的淬火是将钢加温到产生改动或一部分改动的溫度，历经隔热保温后缓慢制冷的热处理工艺办法 。淬火的目地，是为了更好地铲除组织缺点，改进组织使成份匀称化及其优化晶体，进步热折弯头的物理性能，下降内应力。
碳钢弯头的成形加工工艺全进程的优势具体表现在下列好多个层面：
1、不必管料作原资料，可节约制管机器设备及模貝花费，且可获得随意大直徑而壁厚相对性较薄的偏疼大小头。这类偏疼大小头的原资料较为共同，不必增加管料原资料，在出产加工时十分简单操作。
2、不需管料作原资料，可节约制管机器设备及模貝花费，且可获得随意大直徑而壁厚相对性较薄的碳钢弯头。
3、由于所述二条缘故，能够减少出产制作周期时间，产品成本大幅度下降。因不必全部专业设备，特别是在合适于当场出产加工碳素钢偏疼大小头。
碳钢弯头最先电焊焊接一个截面为不规则图形的多凌环壳或两头封闭式的多凌扇型壳，內部冲满工作压力物质后，施加气体压力，以内压功效下截面由不规则图形渐渐变为圆,最终变成一个圆形环壳。依据有必要，一个圆形环壳能够切成4个90○弯管或6个60○弯管或其他规格型号的弯管，该加工工艺适用出产制作弯管中径与弯管內径比超越1.5的全部规格型号大中型弯管,是现阶段出产制作大中型碳钢弯头的理想化办法 。