1.“冷揉捏”工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，经过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管发生变形，而制得管件的尺度要求。首要特点：

（1）外表光洁。揉捏件一般尺度精度可达8～9级，若选用润滑仅次于抛光外表。用揉捏办法制作的零件外表，一般不需要再加工；

（2）冷揉捏工艺配置辅助手段，可到达产品质量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在揉捏过程中经过补料方式，以到达“U型槽”和“三通拉口”壁厚不减薄，确保产品的质量；

（3）冷揉捏会使管件拉应力的发生。冷揉捏工艺具有冷变形的特性，在揉捏过程中金属毛坯处于三向压力状况，变形后金属安排有改性现象。

2.“胀形”工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以到达工件的外形尺度要求。首要特点：

（1）胀形时，资料的变形局限于固定的模具内，质量安稳。工件不会发生起皱现象，成形的工件外表润滑、回弹小；

（2）胀形时，资料处于双向受拉的应力状况，在模具的作用下，迫使管材壁厚减薄、外表积增大，获得要求的几许形状；

（3）胀形时，管材变形区局限于变形区范围内，管材不向变形区外转移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部变薄来完成的。