引起弯管质量下降的主要原因剖析及留意方法：

1、纯曲折时，管子在外力距M效果下其中性层外侧臂壁受拉应力＆1效果而减薄,内侧受压应力。效果而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一要素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级状况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，意图是为了控制RX与SX的值，然后保证质量。

2、前条已讲过，弯管时资料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(紧缩曲折)工作时中性轴处于离外壁约1／
3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因而薄壁管道曲折，运用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的要素之一。咱们在弯胎制造时，除标准尺寸要求控制在一定公役规模时，同时也要求用户在运用时依据弯制管径挑选相应的弯胎。

4、管材自身的可曲折功能与外表腐蚀状况，亦或许影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的资料，加工功能和对外表腐蚀状况作出产判断。

5、现供给R。(曲折半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在挑选管子直径与壁厚关系时参阅。本图侧重反映相对曲折半径，相对壁厚对弯管质量的影响，依据管道加工的验收标准：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故咱们的弯胎规划为R=4D(特殊状况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以挑选相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为一般芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。因为特殊芯轴规划制造均很困难，操作也不太便利，故一般我厂不予供货。特别状况可另行商定。