用于管坯加热的炉型有环形炉、步进炉、分段快速加热炉以及感应炉等，应用较广的为环形炉，步进炉在连轧管机上使用为连铸管坯热送热装创造了条件。管坯加热制度视不同穿孔方法而异。压力穿孔与一般型钢轧制相同，斜轧穿孔由于变形激烈，穿孔过程一般都伴有温升，这一点对温度敏感性强的合金钢种尤需注意。

考虑斜轧穿孔时的管坯加热温度时，要保证毛管穿出温度在该钢种塑性最好的温度范围内。碳素钢的最高加热温度一般是低于固帽线100~200℃。对于合金钢和高合金钢来说．依靠相图确定是困难的，可以采用热扭转法或用测定临界压下率的方法来确定各种合金钢的塑性最佳温度范围。热扭转法是将圆试料加热至不同的温度后放在热扭转机上扭转，并记录其扭断时的扭转圈数和扭转力矩，扭断时的扭转圈数多、扭转力矩比较小的温度区间即是该钢种的塑性最佳的温度范围。管坯在从加热炉运往穿孔机的过程中有温降，在穿孔时会因变形热的作用而导致毛管温升。据此，管坯出炉温度应等于毛管穿出温度减去穿孔时的温升，再加上从加热炉运往穿孔机过程中的温降。通常，车间设计合理的机组，管坯从加热炉运往穿孔机过程中的温降约为20~ 30℃；碳素钢穿孔时的温升约为20~ 30℃；而高合金钢穿孔时的温升高达50~loo℃。管坯从加热炉运往穿孔机过程中的温降是一个条件函数，它与管坯规格、运送距离、运送速度和气候条件等有关。穿孔时的温升也是一个条件函数，它与钢种、穿孔延伸系数、穿孔速度以及顶头状况等有关。