大型90度弯头是石油、化工电力等行业管道系统中常用的部件之一，是管系中的薄弱环节。弯头在工作过程中承受高温、高压、交变荷载、易产生疲劳、蠕变损伤，其运行寿命往往比直管道时间短，弯头的可靠与否直接影响整个管系列的正常运行。另外弯头在制造过程中，由于制造工艺的限制，在其弯曲弧段截面会不同程度地产生非圆截面。在同样的荷载状态下，圆截面弯头和非圆截面弯头的应力分布及应力状态是不同的。本文以325*55mm的90度弯头为测试对象，进行应力试验和爆破试验，并将所得的结果和理论计算 结果进行了比较。

1、试件的结构和材质

弯头选自实物产品，材质为20#钢，尺寸为325*55，弯曲半径R=890，两端各有一段200米的直管段。详细结构如图1所示。为便于试验，将弯头两端用平板封头焊死。具体机构与材质如下：

90度弯头 PN32 DN240 弯曲半径890 材质20# 380 b/MPa 200 a/MPa

2、弯头是对称壳体，故测点主要布置在试点外壁表面的一边或者一侧，沿着3个截面布片：45度截面（弯头的对称平面）67.5度截面，90度截面：另在45度截面于67.5截面之间在等分了几个截面，多布了一些片。