1、镦粗进程中由于内部变形分布不均匀，构成剪切带易产生裂纹。

2、此类锻件在生产中，成形工艺和应力状况的不合理是致废的外因，存在于钢锭内部的各种搀杂物等材料缺点是引起裂纹的内因。

3、镦粗进程中，由于片状搀杂加之剪切带引起应力集中产生搀杂性裂纹，导致搀杂产生相连集合是大型饼类锻件探伤超标的重要原因。

4、镦粗进程中刚性区的形状、大小、高度和不能相交、不能插入是形成裂纹的根本原因。

故应制定的合适工艺，加以操控：

镦粗、拔长一次以去除钢锭粗晶、偏析及疏松等缺点。

2、改圆柱形下料为长方形下料，利于改动方向。

3、改动纤维组织方向，削减变形程度。改动原来工艺的轴向变形程度过大的缺点，现在的金属流动方向得到改动，锻件芯部的受力方向也产生改动，有用地削减了剪切力。

4、钢锭芯部的塑性搀杂物可以不在变形进程中被挤压成片状，在高温状况下可以将产生的芯部裂纹有用锻合。

5、操控铸造温度，以有利于芯部缺点的有用锻合。