(一)概述
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于:
(1)使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
(2)对扭曲的薄壁零件进行核正。
(3)代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。
应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
(二)丸的种类
1、铸纲丸:其硬度一般为40-50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57-62HRC
铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍
2、铸铁丸:其硬度为58-65HRC 质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。
3、玻璃丸:硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。
(三)喷丸喷砂工艺
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，比较困难。
而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值，喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的