当法兰出现在表面凹坑时，有两种常用的测试方法：一种是通量泄漏法法兰，一种是 是超声波检测方法法兰。 首先让我们解释一下超声波。 介质中机械振动的传递过程称为波。 人耳可以感觉到频率高于20 Hz且低于20000 Hz的弹性波。
  因此，在此频率范围内的弹性波也称为声波。 频率小于20 Hz的弹性波也称为次声波，而频率大于20000 Hz的弹性波称为超声波。 人耳无法感觉到次声或超声。 同时，超声检测方法利用超声脉冲反射原理检测腐蚀后的管壁厚度。
法兰
  测试时，探头将被直接发送到超声波脉冲的大直径法兰内壁，探头首先从管壁的内部和外部接收反射的脉冲，然后从 探头将接收来自管壁外部的反射脉冲，该脉冲与内部和外部反射脉冲之间的行程距离反映了管壁的厚度。
大口径法兰超声检测的优点是厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对人体无害，并且能够定位和量化缺点。 超声波探伤不直观地表现出探伤，探伤技能很困难，仅受主观和客观因素的影响，探伤结果不易保存。 超声波测试要求操作的外观光滑，并且需要经验丰富的检查员来区分缺陷的类型，并适用于较大厚度的零件的检查，这使得超声波缺陷检测也有其局限性。