推制弯头用胚料的材料、厚度和直径对推制弯头几何图形样子的危害火力发电厂领域常见推制弯头的材料有WB36和A335P22等。WB36的高溫抗压强度低于A335P22的高溫抗压强度，WB36的高溫塑性变形低于A335P22的高溫塑性变形，WB36的传热系数低于A335P22的传热系数。故在胚料直径、厚度及芯轴头样子规格同样的状况下，WB36与磨具的迎合特性低于A335P22。推制弯头必须淬火+淬火热处理工艺、机械加工端口号，壁厚需留出烧蚀及机加工的剩余量。一般容量为弯头基础理论壁厚的10%～20%。弯头壁厚δ与横截面直徑D比率越小，与磨具的迎合特性越好，但弯头内弧越非常容易失衡发皱。依据金属材料在塑性形变时容积不会改变、推做成形时壁厚不会改变(具体微减薄)、弯头外弧长短与精轧管长短相同的特性，计算出推制精轧管直径公式计算：
Dp———精轧管直径；R———弯头夹角；
δ———弯头壁厚；
D———弯头横截面直徑。
假如具体采用的精轧管直径比按计算公式获得的Dp值小，与磨具迎合特性好，但弯头内弧非常容易失衡发皱。假如具体采用的精轧管直径比按计算公式获得的Dp值大，結果则恰好反过来。依据上述标准，对此次实验用推制弯头选用的推制精轧管见表1(A为弯头左段一部分)。
推制弯头的制作过程以下：
要先选中规格型号，明确提出管料，例如，90°的弯头，根据其折射率能够 计算下多久料可生产加工出90°的弯头，随后以该长短为定尺开展断开。后把料开展热推制。推制机是一个水牛角状芯头或芯轴，芯轴由细变宽，推制全过程是一个扩径带弯折的全过程，后面有支撑点，把开料管段穿进芯轴，后面有一石牌坊架将芯轴固定不动，正中间有一小轿车，小轿车有的根据液压传动系统，有的根据齿轮传动即滚珠丝杠传动系统，随后向前推小车，小轿车推着管道沿着芯轴向前走，芯轴外有一个电磁感应线圈，把管道加温，加温好，随后小轿车把管道推下，就生产加工好一个。推好后，弯头要从此热情况下开展整形美容，由于有的弯头处理方式不正确后，便会歪曲，它是不允许的。此外，推头后一般全是前端开发直径大，要根据整形美容模开展整形美容。整形美容模事实上是一个冲压机，要有一套磨具，2个半弧形，左右各一个。整形美容后的直径就做到了制成品的规格。下边就开展铸轧工艺流程，历经喷丸处理，把弯头內外表层的锌灰除去，把两边开展焊缝解决便于于电焊焊接。再历经查验、打钢字、喷漆漆、包裝等工艺流程后，就可以出厂了。