无缝钢管出产过程中起皱会导致零件报废，这不仅会添加制作成本，还会浪费原资料，需求分析和操控。

        其原因是：

        1，1无缝管道冲裁力不行，压力资料外表的空隙不适合“立松外紧”问题。

        2，润滑剂过多或刷涂次数过于频繁，或无缝管涂装方位不合适。

        3，实验无缝管坯太软，资料强度低，坯料尺寸太小，资料不能限制。

        4，空白定位不稳定，导致部分压力不能填充资料，限制外表形状不合适，导致不均匀。

        5，冲压方向不正确。

         操控皱纹的办法：

        1，查看起皱状态，当部件周围均匀地发生褶皱时，应该判别出压力不足，而且能够消除逐步添加的压力。在绘制锥体和半球时，应加入加深的肋条以添加板的内部拉伸应力以消除皱折，采取“收紧松动”的准则，消除“收紧利松外围”的问题。

        2，关于润滑油，应按照操作程序和体系的要求进行油刷，以保证正确的刷涂和刷涂方位，防止起皱。

        3，替换无缝管坯的柔软资料，不影响整车的要求，保证零件质量，防止皱折。

        4，改善定位，必要时加入预弯工艺，保证资料在冲压件时不会丢失，修正限制外表的形状，以保证工件的质量，并防止限制外表的形状，导致不均匀。

        5，关于不正确的冲压方向，应使用仿真软件分析设计开始时的分型过程，以保证零件的冲压方向，当零件质量较高时，需求从头开发模具以调整无缝管的方向。