管道输送具有运送便利、输送量大、密闭安全、操作简略等长处，在油气储运进程中得到广泛使用。埋地铺设是管道铺设最为常见的铺设方法，而腐蚀是构成埋地管道失效和损坏的首要原因之一。因为管道所输送的介质中大部分都含有酸性腐蚀成分，加之管道所处的土壤环境杂乱，这就使得管道的内外壁很简单遭到腐蚀，构成穿孔、泄漏等危害，因此，如何进行油气管道的防腐保护已成为管道输送的重要课题。
1 埋地管道腐蚀类型
依据埋地管道腐蚀的构成原因及位置不同，可将其分为内腐蚀和外腐蚀。因为管道所输送的介质不同，以及管道所处的环境不同，内腐蚀和外腐蚀对埋地管道的腐蚀程度也不同。美国管道安全局调查显现，美国45%的管道退役是因为钢质管道外表面的腐蚀；依据前苏联的数据显现：前苏联在1981至1987年间，在总长度24×104km的管线上发生事端1210起，其中，内腐蚀占有了管线总事端数2.4%，外腐蚀占有了42.7%  。
1.1 内腐蚀
管道的内腐蚀是由管道输送的介质含有腐蚀性成分引起的 。输送不同的介质，其腐蚀要素不同。
通过对四川天然气输气管网南干线的研讨发现，其输送的天然气中H 2 S、CO 2 、H 2 O的含量高，粉尘多，从而导致管道频繁出现穿孔和爆管事端。
一般情况下管道内腐蚀大多发生在弯头、低洼积水处、气液交界面等处。
1.2 外腐蚀
管道的外腐蚀首要是由管道在运行进程中所处的环境要素引起的。外腐蚀首要包括土壤腐蚀、杂散电流腐蚀等。
1.2.1 土壤腐蚀
土壤是引起埋地管道腐蚀的首要原因之一，其首要是由气、液、固构成的多项系统。土壤的固相间隙中常含有水和空气，水中所含的盐分使土壤具有离子导电性，从而使土壤具有一定腐蚀性。由土壤引起的腐蚀大部分归于电化学腐蚀而且以氧去极化腐蚀为主，只有在酸性很强的环境中，才会发生氢去极化腐蚀。
影响土壤腐蚀的要素较多，如含水率、电阻率、含盐量、pH值等。在土壤发生电化学腐蚀进程中，阴、阳极反响进程首要遭到土壤结构和湿度的影响。若土壤疏松、干燥，因为缺水，金属无法构成水化离子，阳极反响不简单进行，而因为通风性好，氧气的渗透和流动性相对简单，阴极反响简单进行，此时，电化学反响进程受阳极反响的约束。反之，在潮湿环境中，阳极反响较阴极反响相对简单，整个进程受阴极反响的约束。