制定管道冷轧拉拔生产工艺流程及变形规定（见管道冷轧拉拔单位）。在钢管冷轧冷拔机组中，在产品投产前，对其生产工艺、变形参数和加工设备的选择有明确的规定，作为组织生产和操作的依据。这项工作是制定工艺规程。根据所采用的冷加工方法，工艺规程可分为拉拔表（冷拔变形）和轧制表（冷轧变形）及轧制和拉拔表（冷轧和拉拔变形）。

由于钢管冷弯拉拔生产具有多工序、多循环、多品种的特点，为了使生产合理有序，制定工艺规程是非常重要的是。

工艺流程表的内容包括：管材尺寸、变形方式和孔型、各孔型变形量和变形后的管材尺寸、加工设备、辅助工艺和工装类型等，除材料加工特点和管材技术条件外，在编制工艺规程表时，还考虑具体的生产条件。每台冷拔冷轧机根据自身的生产条件有自己的工艺规程，在生产实践中不断修改和完善。

根据冷轧和冷拔的使用情况，分为冷轧、单冷拔和冷拔三种方案。

（1） 单一冷轧方案。与冷拔相比，冷轧具有较好的应力状态和较大的孔型变形，可以缩短中间工序和生产周期，降低消耗和成本，适用于加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产率低，生产灵活性差。

（2） 冷轧与冷拔结合方案。冷轧与拉拔相结合，可充分发挥大型冷轧变形和柔性冷拔生产的优点，减少工序，缩短生产周期，提高生产率，扩大品种。采用冷轧拉拔组合方案时，通常先在冷轧机上将钢管轧制到固定壁或固定壁之前的某一道次，再拉拔到成品道次。

（3） 单一冷拔方案。单件冷拔方案因变形小、变形量大、中间工序多、生产周期长、金属及辅料消耗大等原因而不是理想的冷拔方案。然而，拉拔机的结构比冷轧机结构简单，投资少，操作方便，制造和更换工具方便，生产灵活性大，生产率高。因此，它被广泛应用于碳钢、低合金钢和一般有色金属管材的单次冷拔加工。

冷轧管坯的选择原则与冷拔基本相同，但在确定管坯和中间管尺寸时，应考虑冷轧机孔型系统的要求。

孔型变形的选择是确定孔型的变形程度（断面压缩比、延伸系数）、缩径和缩径。在条件允许的情况下，应选择大量的孔型变形来减少加工孔型。在选择冷轧机孔型变形时，需要考虑轧机主要部件的强度、材料塑性、管材的质量要求等，在实际生产中，尺寸精度、表面状态和刀具寿命往往是限制孔型变形的因素。为了产品的产量和质量，成品的变形要小一些。在多辊冷轧机中，孔型变形（特别是压下量）小于双辊冷轧机。

影响冷拔机孔型变形的因素有：金属的冷加工性能（包括金属的强度和塑性）、管体的强度（在冷拔过程中不能出现拉拔现象）、冷拔机的能力，所选的拉伸方法（见管材的冷轧和冷拔）和模具类型（见冷拔工具）。拉深孔型变形的选择应考虑的因素有：连续拉深孔型数（孔型中间不进行热处理）、热处理质量、酸洗和润滑。

变形道次的确定按以下公式确定：式中为管材加工至成品的总延伸系数；F0为管材截面积；FK为成品截面积；μC为平均延伸系数。

采用冷轧与冷拔相结合的方法，可以根据冷轧管机和冷拔管机的结构和冷轧管机现有的孔型系统确定中间管在冷轧到冷拔过程中的尺寸。然后分别计算冷轧道次和冷拔道次。两者之和是总变形过程。