生产工艺首要分为铸造、铸造、割制、卷制这四种。铸造法兰和铸造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺度精确，加工量小，本钱低，但有铸造缺点（气孔。裂纹。搀杂）；铸件内部安排流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；铸造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，安排比较细密，机械性能优于铸造法兰；铸造工艺不妥也会呈现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，铸造本钱高于铸造法兰。

锻件比铸件能接受更高的剪切力和拉伸力。铸件的长处在于能够搞出比较复杂的外形，本钱比较低；锻件长处在于内部安排均匀，不存在铸件中的气孔，搀杂等有害缺点；从出产工艺流程差异铸造法兰和铸造法兰的不同，比方离心法兰就归于铸造法兰的一种。

离心法兰归于精细铸造办法出产法兰，该种铸造较一般砂型铸造安排要细许多，质量进步不少，不易呈现安排疏松、气孔、沙眼等问题。首要咱们需求了解离心法兰是怎样出产制造的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺办法及产品，其特征是该产品通过下列工艺进程加工而成：

将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度到达1600-1700℃；将金属模具预加热到800-900℃坚持恒温；起动离心机，将进程①中钢水注入进程②中预热后金属模具；铸件天然冷却到800-900℃坚持1-10分钟；⑤用水冷却至挨近常温，脱模取出铸件。

铸造工艺进程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺办法有自由锻、模锻和胎膜锻。出产时，按锻件质量的巨细，出产批量的多少挑选不同的铸造办法。自由锻出产率低，加工余量大，但东西简略，通用性大，故被广泛用于铸造形状较简略的单件、小批出产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，别离合适小、中和大型锻件的出产。模锻出产率高，操作简略，简单完成机械化和自动化。模锻件尺度精度高，机械加工余量小，锻件的纤维安排散布更为合理，可进一步进步零件的使用寿命。