①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库 

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 

一般的无缝钢管的生产工艺能够分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要杂乱，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测验，假如外表没有响应裂纹后圆管要通过割机进行切开，切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意外表是否有很多的起泡发生，假如有很多的起泡发生说明钢管的质量达不到相应的规范。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，可是外表看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，外表没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 

热轧无缝钢管的交货状况一般是热轧状况通过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在通过质检后要通过工作人员的严格的手艺挑选，在质检后要进行外表涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，假如穿孔扩径过大就要进行矫直纠正。在矫直后再由传送设备传送到探伤机进行探伤实验，最终贴上标签、进行标准编列后放置到到仓库傍边。 

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压实验（或探伤）→符号→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的标准用外径*壁厚毫米数表明。 

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径能够到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺度精度高。 

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制作的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制作机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁实验。热轧钢管以热轧状况或热处理状况交货；冷轧以热处理状况交货。 

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因而变形抗力小，能够完成大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而通过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，因为钢板的宽厚比小，尺度精度要求相对低，不容易呈现板形问题，以控制凸度为主。对于安排有要求的，一般通过控轧控冷来完成，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压实验（探伤）→符号→入库。