对挤压曲折成形和差速挤出成形大口径弯头的办法进行了深入研究，并对成形工艺进行了优化改进。弯头作为管路系统中的关键元件之一，被广泛使用于化工、石油、天然气、机械和水电等行业。跟着工业的快速发展和扩张，在实践工程使用中，对大口径厚壁弯头的需求越来越多。但大口径弯头的加工办法在国内尚处于发展的起步阶段，首要依靠引进国外工艺与自行研发。

大口径弯头挤压曲折成形工艺分为两个道次——圆形管坯压扁工序和预压件的曲折工序。根据两道次的成形工艺特色，对成形模具及坯料进行了规划，用PRO/E软件制造两道次的模具模型和管坯模型，然后导入DEFORM-3D软件中对两道次的成形进程进行了有限元数值模仿，得出了不同工艺方案下的成形结果。

大口径弯头特色:

1.选用笔直外特性的电源,直流时选用正极性(焊丝接负极)

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特色

3.维护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min.

4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮盖性差的当地是2~3mm,在开槽深的当地是5~6mm,喷嘴至作业的距离一般不超过5mm.

5.为避免焊接气孔之呈现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理洁净.

6.焊接电弧长度

大口径弯头因为其口径非常大,首要用于各种大型输送排骨管道的连接,通常用于管道的施工交接口处.适用于化工,石油,电力,输气等行业,特别是也适用于低温条件下的高压输气管道.

大口径弯头的推制办法,首先选用CAD技能规划出多种不同口径,且在180度以内,不同原料的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使出产设备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种原料弯头的技能要求.然后将特种原料管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种视点的大口径特种弯头.本发明从根本上处理了用现有办法制造的大口径高温,高压弯头存在的成型欠好,加工质量差,出产效率低,材料耗费大,无法规模化出产及外观差的技能难题.可满意各大型火力发电厂及石油,化工行业所需的各种大口径高温,高压管线的需求。