卫生级管件生产的工艺流程。以90度弯头例举，若做长半径90度弯头，要先选中规格型号，提起管料。扩径率，根据基础理论估算，一般扩径率在31%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。
挑好原材料后，按弯头规格下料，再考虑到曲率半径,比如：90°的90度弯头，根据其曲率可以算出下多长料可加工出90°的90度弯头。根据基础理论估算可算出，然后以该长度为定尺做好切断。最后把料做好热推制。推制机各位很有可能都看了，具体很容易。它是一个牛角状芯头或芯棒。

芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒。后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的根据液压传动，有的根据机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒向前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热。
加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，90度弯头要就此热情况下做好整形。因为卫生级管件中有的90度弯头处理不当后，就会扭曲，这是不可以的。另外，卫生级管件的推头后一般都是前端外径大。要根据整形模做好整形。整形模实际上是一个压力机，要有套模具。

卫生级管件中两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就做到了制成品的规格型号标准了。壁厚就以来料的壁厚做好控制。90度弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应该产生变化，但如果因为工具原由，有的地区会产生减壁状况。所以一般提料时，壁厚要加一些余量。

卫生级管件通过抛丸加工处理，把90度弯头里外表层的氧化铁皮除去。把两端做好坡口加工处理以便于焊接。再通过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。