三通管，顾名思义，就是有三个通口的管接头。三通管主要用于液体或气体的输送，根据介质的不同，三通管还可以拥有不同材质，这都是根据实际情况决定的。

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的。

按管径尺寸划分

1. 等径三通的接管端部均为相同的尺寸；

2. 异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

   按工艺划分

   1. 液压胀形
     三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
     三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
     因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

   2. 热压成形
     三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
     由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

   以材质划分

   碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等。

   以制作方法划分

   顶制、压制、锻制、铸造等。

   以制造标准划分

   国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2017,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

一：热压前准备

1）操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。

2）操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。

3）准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。

1.1坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300℃后应控制加热升温速度小于200℃/h。加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。

1.2压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，最高加热温度（详见工艺卡）、恒温时间按1～2min/mm计算且不小于30min连续炉恒温时间10～20min，始压温度（详见工艺卡）。恒温足够时间后出炉，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、温度将工件进炉加热再次压制，此过程需重复数次直到上下胎具压制合模，使支管具有一定的形状。每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。

1.3：开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，开孔尺寸按标准M值计算，（需留有加工余量10-20mm开孔），对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并进炉加热，加热温度和恒温时间同压制鼓包，恒温足够时间后出炉，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。

1.4：整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。

二：冷挤三通

1）调整好设备，将管件冷成型机各项准备做好。

2）在管件坯料表面涂抹润滑剂。

a.；选择好适宜的管件胎模具，以保证管件的顺利冷挤成型。

b. 管件冷挤前应将材料表面涂润滑油或加包塑料袋。

c. 将坯料放入管件胎具中找正，在工艺要求的压力范围内对管件进行压制成型。

d. 在管件毛坯压制成型结束后，应防止成型产品与油或水相接触；

e.管件毛坯检验，包括几何尺寸及无损检测。

f.管件机加工成型。

g在批量生产前，应先进行首件试压，并经检验合格后，方可进入批量生产。

1：钢板制对焊三通生产作业指导书

1.1：卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。

1.2：卷管焊接(按焊接工艺卡)。

对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。

对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。

焊后的卷管焊缝进行清理，再进行UT探伤检测,允许存在的缺陷范围应符合JB4730.3-2005中Ⅰ级规定的要求。不合格的部位要进行返修，但同一位置的焊缝返修不允许超过2次。

1.1：热压前准备

1.2：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。

1.3：操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。

1.4：准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。

1.2：坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300℃后应控制加热升温速度小于200℃/h。加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。

1.3：压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡），恒温时间按1～2min/mm计算且＞20min，恒温时间（根据不同材料参见压制工艺卡）后出炉，将长轴焊缝端半管水冷后进行压制，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、温度将工件进炉加热再次压制，此过程需重复数次直到上下胎具压制合模，使支管具有一定的形状。每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。

1.4：开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，开孔尺寸按标准M值计算，（需留有加工余量10-20mm开孔），对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并进炉加热，加热到一定温度出炉，恒温上表时间后出炉，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。

1.5：整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。

产品售后服务承诺书

为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：

一、产品质量承诺：

1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。

二、产品价格承诺：

1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。

2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。

三、交货期承诺：

1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。

2、产品交货时，我公司可向用户提供下列文件；

2.1原材料检验报告（含质保书复印件）

2.2理化性能试验报告

2.3无损检测报告（MT、UT）

2.4外形尺寸（包括壁厚）的检测报告

2.5热处理报告

2.6产品质量合格证书

2.7业主要求的其它资料

四、售后服务承诺：

1、售前服务

为业主提供产品的样本等资料，随时解答业主提出的问题，依据产品特点和设计要求为业主提供优化的产品方案；保持与本工程设计人员紧密联系，保持与使用单位的长期合作与沟通，提供全方位技术咨询服务。

2、售中服务

1）保证产品在产品购销合同签订后及时供货，单据及时安全到达业主手中，产品运抵业主指定地点后，由业主及我厂有关人员共同对产品进行验货，若发现产品短缺和质量问题，我公司保证及时处理。

2）在产品使用阶段，我公司随时提供技术咨询服务。

3）积极配合使用部门、安装单位进行产品验收。

3、售后服务

1）我公司将按照招标文件要求保证产品质量。

2）质保期为从由双方代表签署验收合格证书后起12个月。在质保期内因产品质量、人员操作等原因（不可抗拒原因除外）而导致我公司所提供的产品损坏，我公司将免费予以维修、更换。并终身免费对业主的使用单位人员进行培训。

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4）对用户在实际使用中遇到的有关产品问题，我公司将随时给予答复。

5）当产品出现问题时，我公司技术人员将在接到通知后1个小时内做出反映，并在24个小时之内到达现场。